Ottenere una distribuzione uniforme del calore nell’forno KHS
Se avete mai lavorato su una linea di produzione per il gonfiaggio termico con KHS, conoscete bene la frustrazione legata a una distribuzione irregolare del calore. Un minuto tutto va bene, e il minuto successivo si trovano bottiglie con uno spessore delle pareti irregolare o con quel fastidioso effetto perlato sulla superficie. Quando il campo termico non è uniforme, sembra di lottare contro un problema insormontabile.
Abbiamo dedicato molto tempo allo sviluppo di lampade ad alta qualità, in grado di funzionare correttamente. Sono progettate per integrarsi perfettamente nel vostro impianto esistente, fornendo prestazioni paragonabili – o addirittura superiori – a quelle degli strumenti originali.
I veri problemi legati al calore
Il problema più grave nella riscaldamento dei preform è rappresentato dai “punti freddi”. Sembrano piccoli dettagli, ma in realtà sono molto critici. Se il filamento si sposta anche di soli 0,5 mm, l’intero pattern di radiazione cambia. È una distanza minuscola, ma ha un impatto enorme. Ecco perché ci concentriamo tanto sull’accuratezza della posizione del filamento e sulla purezza del quarzo utilizzato. Utilizziamo infatti un involucro in quarzo ad alta purezza, in modo che il vetro non assorba l’energia infrarossa. In questo modo, il calore viene direttamente trasmesso alle pareti del preform.
Inoltre, queste lampade sono progettate per garantire un’elevata densità di potenza. Ciò significa che il tempo necessario per raggiungere la temperatura desiderata è molto ridotto. Tuttavia, se utilizzate potenze elevate, assicuratevi che la ventilazione dell’forno sia adeguata. Non volete infatti che il collo del preform si surriscaldi mentre cercate di aumentare la velocità di produzione.
Nessuna modifica alle cablaggiature, nessun problema
Nessuno vuole passare il fine settimana a modificare i cablaggi dell’macchina. Le nostre lampade utilizzano connettori standard R7 o Sk15, quindi possono essere inserite facilmente nei socket esistenti. Inoltre, abbiamo rinforzato i sigilli presenti alle estremità delle lampade. La maggior parte dei tubi economici si danneggia a causa di perdite di gas; noi abbiamo risolto questo problema.
Inoltre, abbiamo applicato un rivestimento speciale sul quarzo, in grado di riflettere il calore verso l’interno. In questo modo, invece di sprecare energia per riscaldare le pareti dell’forno, il calore viene concentrato sul PET. È un modo semplice per evitare costi energetici elevati.
Come funziona in pratica
È possibile sostituire queste lampade durante qualsiasi pausa programmata nella produzione. Poiché il calore è uniforme lungo tutta la lunghezza del tubo, non è necessario spendere ore a regolare i controller PID. Si ottiene così un campo termico stabile. Una volta che tutto è stabile, è possibile aumentare la velocità di produzione senza temere zone sotto-riscaldate all’interno del corpo della bottiglia. In questo modo, l’intero processo di produzione diventa più fluido.