Nella linea di stampaggio ad iniezione, un riscaldamento irregolare delle preforme riduce inevitabilmente la produttività. Ciò si manifesta in bottiglie che non rispettano gli standard richiesti: pareti sottili, segni di stress sulla superficie, e problemi legati al carico applicato alle bottiglie stesse. Quando il tunnel di riscaldamento non funziona correttamente, è necessario gestire continui cambiamenti di temperatura, il che prolunga i tempi di ciclo e causa lo spreco di materiale. Il modulo di riscaldamento a infrarossi da 3000 W per le preforme in PC è progettato proprio per eliminare tali problemi fin dalla loro origine.
Cosa è importante dal punto di vista tecnico
Questo modulo utilizza emettitori a onde corte a infrarossi, con una potenza di 3000 W. Questa potenza è ottimizzata in base al modo in cui le preforme in PET si cristallizzano. Gli involucri in quarzo garantiscono una risposta rapida e un’uscita di energia stabile in tutta la zona di riscaldamento. Inoltre, il riflettore concentrato permette di indirizzare l’energia esattamente dove è necessaria, ovvero nella parte superiore della preforma. La struttura del modulo è conforme ai requisiti dei produttori di macchinari, grazie all’uso di connettori standard R7s e dimensioni adatte ai tunnel di riscaldamento comuni. La densità dell’energia emessa è tale da consentire un riscaldamento rapido e ripetibile, senza danneggiare la superficie delle preforme. Inoltre, la durata degli emettitori è sufficiente per garantire un funzionamento continuativo nel processo di stampaggio ad iniezione.
Perché funziona nella pratica
Basta inserire questo modulo nella propria macchina di stampaggio ad iniezione per recuperare il profilo di riscaldamento previsto dal produttore originale. Le preforme raggiungono più rapidamente la temperatura desiderata, quindi è possibile ridurre i tempi di riscaldamento e migliorare la precisione dei processi. Ciò significa tempi di ciclo più stabili, meno prodotti difettosi a causa di sbalzi termici, e meno scarti dovuti a danni termici. Inoltre, l’utilizzo di energia diminuisce, poiché gli emettitori funzionano in modo efficiente, riducendo così il consumo energetico. Su macchine di marchi come Sidel, Krones, SIPA, Husky, SACMI o Nissei ASB, si ottiene un rendimento prevedibile: meno problemi di funzionamento, meno regolazioni necessarie, e una geometria delle bottiglie costantemente uniforme.
Cose da sapere
Prima dell’acquisto, assicurarsi che il modulo sia compatibile con la tensione elettrica e la configurazione di montaggio della propria macchina; non tutti i tunnel di riscaldamento accettano lo stesso tipo di montaggio. È necessario un breve periodo di collaudo per regolare la distribuzione dell’energia in base al peso e al colore delle preforme. Durante il funzionamento, la superficie del modulo diventa molto calda: è quindi necessario mantenere delle distanze di sicurezza e assicurarsi che ci sia una protezione adeguata. Una volta configurato correttamente il modulo, è possibile utilizzarlo per migliaia di ore senza che si verifichino problemi di funzionamento. Inoltre, una pulizia regolare dei riflettori garantisce un profilo di riscaldamento stabile.