Für eine gleichmäßige Erwärmung des Ofens bei KHS
Falls Sie bereits Erfahrung mit einer KHS-Blasformmaschine haben, wissen Sie sicherlich, wie frustrierend es ist, wenn die Erwärmung ungleichmäßig ist. Einen Moment lang ist alles in Ordnung – im nächsten Moment müssen Sie mit Flaschen umgehen, deren Wandstärke unregelmäßig ist oder die einen ärgerlichen perlmuttartigen Schimmer aufweisen. Wenn das Wärmefeld nicht korrekt funktioniert, fühlt es sich an, als würde man gegen seine eigenen Probleme kämpfen.
Wir haben viel Zeit damit verbracht, hochwertige Beleuchtungskörper zu entwickeln, die wirklich funktionieren. Sie sind so konzipiert, dass sie problemlos in Ihre bestehende Anlage integriert werden können und dabei sogar die thermischen Bedingungen der Originalausrüstung übertreffen.
Das eigentliche Problem mit der Erwärmung
Das größte Problem bei der Erwärmung der Preforms ist der „kalte Punkt“. Das klingt nach einer Kleinigkeit – doch in Wirklichkeit ist es ein ernstes Problem. Wenn der Filament etwas abweicht – selbst nur um 0,5 mm – ändert sich das gesamte Strahlungsmuster. Es handelt sich um eine winzige Distanz, doch sie hat große Auswirkungen. Deshalb legen wir großen Wert auf die genaue Ausrichtung des Filaments sowie auf die Reinheit des Quarzes. Wir verwenden daher Quarze hoher Reinheit, damit das Glas die Infrarotenergie nicht aufnimmt. Die Wärme geht stattdessen genau dorthin, wohin sie soll – direkt in die Wand der Preform.
Außerdem sind unsere Lampen für eine hohe Leistungsdichte ausgelegt. Dadurch wird die Erwärmungsgeschwindigkeit deutlich erhöht. Allerdings sollten Sie darauf achten, dass die Belüftung des Ofens richtig eingestellt ist. Sie wollen schließlich nicht, dass der Hals der Preform überhitzt, während Sie versuchen, die Geschwindigkeit zu erhöhen.
Keine Umverkabelung, keine Probleme
Niemand möchte seinen Wochenendausflug damit verbringen, eine Maschine umzukabeln. Unsere Lampen verwenden standardmäßige R7- oder Sk15-Steckverbinder, sodass sie problemlos in Ihre vorhandenen Steckdosen eingesetzt werden können. Zudem haben wir die Dichtungen an den Enden verstärkt. Die meisten billigen Lampen gehen kaputt, weil Gas entweicht – das haben wir behoben.
Außerdem haben wir eine spezielle Beschichtung auf den Quarz aufgetragen, die die Wärme nach innen reflektiert. So wird keine Energie verschwendet, indem die Wände des Ofens erhitzt werden. Die Wärme bleibt somit auf dem PET-Film konzentriert. Das ist eine einfache Möglichkeit, um die Energiekosten zu senken.
Wie sieht das in der Praxis aus?
Sie können diese Lampen jederzeit während einer geplanten Pause austauschen. Da die Wärme über die gesamte Länge des Tubus gleichmäßig verteilt wird, müssen Sie nicht stundenlang an den PID-Controllern herumschrauben. Sie erhalten somit ein stabiles Wärmefeld. Sobald alles stabil ist, können Sie die Maschine wieder schneller betreiben, ohne sich Sorgen wegen untererhitzer Bereiche im Flaschenkörper machen zu müssen.
Das sorgt einfach dafür, dass der gesamte Prozess reibungsloser abläuft.