Come regolare correttamente la temperatura di stampaggio delle bottiglie con KHS
Avete mai notato, dopo aver prodotto un lotto di bottiglie in PET, che alcune pareti delle bottiglie erano sottili mentre altre erano spesse? È un problema davvero fastidioso. Di solito, il problema deriva da un riscaldamento non uniforme nei macchinari KHS.
Questo accade spesso: le lampade si deteriorano con il tempo, oppure qualcuno le sostituisce con modelli meno performanti, creando così delle “zone fredde” all’interno del forno di cottura. In questi casi, le bottiglie risultano danneggiate strutturalmente. Non è certo una situazione ideale. Per risolvere il problema, è necessario utilizzare lampade a raggi infrarossi progettate apposta per funzionare correttamente nei macchinari KHS.
La parte tecnica (semplificata)
Il PET è particolarmente esigente: se la lunghezza d’onda dei raggi infrarossi non coincide con il picco di assorbimento del polimero, in pratica si spreca energia inutilmente. La superficie della bottiglia viene bruciata, mentre il nucleo rimane freddo.
Per evitare questo problema, è necessario concentrarsi sulla posizione dei filamenti e utilizzare quarzo di alta purezza. Questo permette di mantenere un campo termico uniforme, eliminando così le zone calde improvvise.
La parte legata agli hardware
Si tratta di componenti compatibili con i modelli KHS. Che il vostro modello utilizzi connettori R7 o SK15, questi componenti si adattano perfettamente. Non sarà necessario modificare nulla nei connettori o rifare i cavi elettrici.
Un avvertimento: se cercate di aumentare l’efficienza produttiva aumentando la potenza delle lampade, i ventilatori di raffreddamento dovranno lavorare di più. Controllate quindi il sistema di ventilazione: se i ventilatori sono pieni di polvere, le lampade a alta potenza potrebbero danneggiarsi molto più rapidamente del previsto.
Cosa succede in pratica
Quando si utilizzano lampade precise, non è più necessario fare alcuna regolazione. Si ottiene così una temperatura più costante e uniforme durante il processo di stampaggio. Ciò significa meno bottiglie difettose e meno tempo da dedicare alla regolazione delle impostazioni del macchinario ogni volta che si cambia la lampada.
Noi produciamo questi componenti per resistere a condizioni estreme. In un ambiente di produzione 24/7, è fondamentale utilizzare filamenti che non si deteriorino dopo poche migliaia di cicli di accensione. I nostri filamenti riescono a farlo.