במפעלי ייצור באמצעות עיצוב בלחץ, מנהרת החימום היא זו שקובעת את קצב הייצור – וגם את הרווחים. אם מקור החימום אינו יעיל, המוצרים שנוצרים אינם אחידים, זמני העיבוד עולים, ואתם מבזבזים כסף על חומרים לא יעילים ועל אנרגיה מבוזבזת. עבור מפעלים שמשתמשים במכונות מסוג Sidel, Krones, SIPA, Husky, SACMI או Nissei ASB, הפתרון הוא פשוט: יש להשתמש במקור חימום מיועד במיוחד לחומר PETC, שתואם את פרופיל החימום של המכונה.
אנו ייצרנו את מקור החימום PETC עבור תהליך העיצוב בלחץ של חומר PET, תוך שימוש בפרופיל הלוגן בעל הגלים הקצרים, שמאפשר העברה מהירה ושליטה מדויקת של חום אל דפנות המוצר. כל פרט במקור החימום נבחר בקפידה כדי שניתן יהיה להחליפו בקלות: חיבור סטנדרטי R7s, אורך של 1200–1500 מ״מ, ומתח שתואם את המכונה שלכם. המעטפת הקוורציטית מאפשרת חימום אפקטיבי ונקי, כאשר מיקום החוטים נשמר בקפידה כדי שהחימום יהיה אחיד לאורך כל מנהרת החימום.
בפועל, זה אומר זמני התחלה מהירים יותר, טמפרטורות יציבות, ופחות אזורים חמים/קרים שעלולים לגרום לדפנות דקות או לשינויים באיכות המוצר.
זו הסיבה שמקור החימום הזה כה יעיל: הוא מותאם לטווח החימום הנדרש לחומר PETC, כך שניתן להשתמש בו ללא חשש מחימום יתר. המשתמשים בדרך כלל רואים ירידה של 5–8% בצריכת האנרגיה, ותוחלת החיים של המנורה עולה ליותר מ-5,000 שעות, עם שינויים קטנים בהפקה.
פחות צורך בהחלפת המקורות, פחות הוצאות על חלפים. בנוסף, המשקל והשקיפות של הבקבוקים יהיו עקביים יותר. בנוסף, הייצור יהיה מהיר יותר לאחר ההפעלה, כך שניתן יהיה לייצר 2–4 בקבוקים בדקה, מבלי לגעת בתחנת העיצוב.
ההתקנה פשוטה מאוד על מכונות תואמות, אך יש לבדוק את המתח, ההספק וממדי ההתקנה של המכונה שלכם לפני ההזמנה. צפיפות ההפקה מותאמת לחומר PET; אם אתם משתמשים בחומרים אחרים, תצטרכו להתאים מחדש את פרופיל החימום.
יש לשמור על המחזירים נקיים וממוקמים כראוי, ויש להגדיר את ה-PID כך שיתאים לזמן התגובה של מקור החימום. כך, מנהרת החימום תפעל כפי שתוכננה – במהירות, ביציבות ובאופן צפוי.