もう、ヒーターの修理に悩まされるのはやめましょう。IP65対応のシステムをより効果的に扱う方法があります。
正直言って、防水シールのメンテナンスは本当に大変です。もし、標準的なIP65対応のケース内で壊れたチューブを交換したことがある人なら、その苦労は理解できるでしょう。結局、ケース全体を分解したり、ガスケットのシールをいじったりして、再び水密性を取り戻そうとします。これは面倒で、時間がかかり、イライラする作業です。
私たちはこの状況にうんざりし、製造方法を変えました。
「一体型」方式の問題点 ほとんどの工業用ヒーターは、一つの固体として作られています。5年経つとチューブが壊れてしまい、その時には何時間もかけて装置全体を分解しなければなりません。
そこで、私たちはIP65対応の保護ケースと実際の赤外線加熱モジュールを分離することにしました。これにより、メインコントロールパネルを触ったり、防水ケースを分解したりする必要はありません。壊れたモジュールを取り出し、新しいモジュールを挿入するだけです。とても簡単です。
面倒な作業なしでの部品交換 実際に使えるように、クイック接続端子や標準的な取り付けブラケットを使用しました。これにより、技術者は大きな工具や電気工学の知識がなくても作業を行えます。そして最も良い点は、防水性能が失われないことです。シールはチューブ自体ではなく、モジュールのインターフェース部分に設計されているので、常に密封状態を維持できます。
妥協点 もちろん、完璧なものはありません。モジュール式にすると、配線式のシステムよりも接続点が増えます。接続点が多くなると、しっかり固定されていなければ故障の原因になります。これを解決するために、振動に強いロッキングコネクタを使用しています。注意点としては、交換する際には必ずしっかりと固定することです。もし緩んでいると、高電力で放電が起こる可能性があります。それは避けたいですよね。
実際にどのような影響があるか 修理にかかる時間を4時間から15分に短縮できれば、すべてが変わります。ヒーターを壊れたら捨てるものとして扱うのではなく、管理可能なシステムとして扱えます。チューブが壊れても、交換してスイッチを入れれば、すぐに再び使用できます。推測する必要もなく、シールも漏れる心配もありません。また仕事に戻れます。