ब्लो मोल्डिंग लाइनों में, हीटिंग टनल ही कार्यप्रणाली एवं लाभ का निर्धारक है। यदि आईआर एमिटर पर्याप्त रूप से काम न करे, तो प्रीफॉर्म्स असमान आकार के हो जाते हैं, प्रक्रिया में समय बढ़ जाता है, एवं बर्बाद हुई ऊर्जा एवं सामग्री के कारण नुकसान होता है। Sidel, Krones, SIPA, Husky, SACMI या Nissei ASB मशीनों के लिए, समाधान काफी सरल है – OEM की हीटिंग आवश्यकताओं के अनुरूप ही आईआर एमिटर का उपयोग करें।
हमने PET स्ट्रेच ब्लो मोल्डिंग के लिए PETC एमिटर विकसित किया है; इसमें शॉर्ट-वेव हैलोजन तकनीक का उपयोग किया गया है, जिससे तेज एवं नियंत्रित ऊष्मा प्रीफॉर्म्स तक पहुँचती है। हर विवरण ऐसा ही चुना गया है कि इसे आसानी से अन्य मशीनों में भी उपयोग में लाया जा सके। मानक R7s कनेक्टर, 1200–1500 मिमी की लंबाई, एवं मशीन के अनुरूप वोल्टेज। क्वार्ट्ज आवरण गर्म एवं स्वच्छ रहता है, एवं फिलामेंट की स्थिति ऐसी ही है कि हीटिंग प्रक्रिया नियंत्रित रहे।
वास्तविक जीवन में, इसका परिणाम यह है कि प्रक्रिया तेजी से शुरू होती है, तापमान स्थिर रहता है, एवं पतली दीवारों या अन्य समस्याओं की संभावना कम हो जाती है।
यह एमिटर PETC प्रीफॉर्म्स के लिए ही डिज़ाइन किया गया है; इसलिए आप बिना किसी जोखिम के उच्च तापमान पर भी प्रक्रिया चला सकते हैं। उपयोगकर्ताओं को आमतौर पर हीटिंग ज़ोन की ऊर्जा खपत में 5–8% की कमी देखने को मिलती है, एवं लैंप की आयु 5,000+ घंटों तक रहती है।
चेंजओवर कम होते हैं, रखरखाव की लागत कम होती है, एवं बोतलों का वजन एवं स्पष्टता अधिक स्थिर रहती है। इसके अलावा, शुरुआत के बाद प्रक्रिया जल्दी ही स्थिर हो जाती है, जिससे प्रति मिनट 2–4 बोतलें तैयार हो सकती हैं।
इसकी स्थापना संगत ब्लो मोल्डिंग मशीनों में आसानी से हो जाती है; लेकिन ऑर्डर देने से पहले अपनी मशीन के वोल्टेज, वॉटेज एवं माउंटिंग आयामों की जाँच अवश्य करें। आउटपुट घनत्व PET के लिए ही अनुकूलित है; यदि आप अन्य सामग्रियों का उपयोग कर रहे हैं, तो हीटिंग प्रक्रिया को पुनः समायोजित करना होगा।
रिफ्लेक्टरों को साफ एवं सही स्थिति में रखें, एवं PID को एमिटर की प्रतिक्रिया समय के अनुरूप सेट करें। ऐसा करने से हीटिंग टनल वैसे ही काम करेगी – तेज, स्थिर एवं पूर्वानुमेय।