Obtenir une chaleur uniforme dans le four KHS
Si vous avez déjà travaillé sur une ligne d’emboutissage KHS, vous connaissez bien le problème lié à une chaleur inégale. Une minute, tout fonctionne normalement ; l’instant d’après, vous devez faire face à des bouteilles ayant des épaisseurs de paroi irrégulières ou présentant cette pellicule nacrée agaçante. Lorsque le champ thermique n’est pas correct, on a l’impression de lutter contre des problèmes insurmontables.
Nous avons passé beaucoup de temps à développer des lampe de chauffage de haute qualité qui fonctionnent vraiment bien. Elles sont conçues pour s’intégrer facilement dans votre installation existante, en reproduisant – voire en surpassant – les profils thermiques offerts par l’équipement d’origine.
Le vrai problème lié au chauffage
Le plus gros problème lors du chauffage des préformes est la présence de “points froids”. Cela peut paraître insignifiant, mais c’est en réalité un problème sérieux. En effet, si le filament est décalé ne serait-ce que de 0,5 mm, tout le schéma de rayonnement change. C’est une petite distance, mais elle a un impact énorme. C’est pourquoi nous accordons une grande importance au centrage du filament et à la pureté du quartz utilisé. Nous utilisons donc du quartz de haute pureté afin que le verre ne absorbe pas l’énergie infrarouge. Ainsi, la chaleur va directement dans la paroi de la préforme.
De plus, ces lampes sont conçues pour une forte densité de puissance. Cela signifie que le temps de chauffage est beaucoup plus court. Attention cependant : si vous utilisez une puissance plus élevée, assurez-vous que la ventilation du four soit bien ajustée. Vous ne voulez pas que le col de la préforme surchauffe alors que vous cherchez à accélérer le processus.
Pas de modifications électriques, pas de problèmes
Personne ne veut passer son week-end à modifier des connexions électriques sur une machine. Nos lampes utilisent des connecteurs standards R7 ou Sk15, ce qui permet de les installer facilement dans les prises existantes. Nous avons également renforcé les joints des extrémités des lampes. La plupart des tubes bon marché s’usent rapidement à cause des fuites de gaz ; nous avons résolu ce problème.
De plus, nous avons ajouté un revêtement spécial sur le quartz, ce qui permet de réfléchir la chaleur vers l’intérieur. Au lieu de gaspiller de l’énergie pour chauffer les murs du four, la chaleur reste concentrée sur le PET. C’est ainsi que l’on peut éviter que les factures d’énergie ne montent en flèche.
En pratique
Vous pouvez remplacer ces lampes pendant n’importe quelle pause planifiée. Comme la chaleur est uniforme sur toute la longueur du tube, vous n’aurez pas besoin de passer des heures à ajuster les contrôleurs PID. Vous obtenez ainsi un champ thermique stable. Une fois que tout est stable, vous pouvez accélérer le processus sans craindre que certaines parties de la bouteille ne restent sous-chauffées.
Cela rend tout le processus beaucoup plus fluide.