Lograr una distribución uniforme del calor en el horno KHS
Si has trabajado alguna vez con una línea de moldeo por soplado KHS, seguramente conoces la frustración que provoca una distribución irregular del calor. Un momento todo está bien, y al siguiente, las botellas tienen un espesor de paredes irregular o presentan ese molesto efecto perla en su superficie. Cuando el campo térmico no es uniforme, parece que estás luchando contra algo inevitable.
Hemos invertido mucho tiempo en desarrollar lámparas de calentamiento de alta calidad que funcionen de manera eficaz. Están diseñadas para integrarse fácilmente en tu sistema actual, logrando incluso superar los parámetros térmicos que ofrece el equipo original.
El verdadero problema con el calor
El mayor problema al calentar los preformes es la existencia de “puntos fríos”. Puede parecer algo insignificante, pero tiene consecuencias graves. La clave está en que, si el filamento se desvía aunque sea solo 0.5 mm, todo el patrón de radiación cambia. Es una distancia pequeña, pero marca una gran diferencia. Por eso nos preocupamos tanto por el centrado exacto del filamento y por la pureza del cuarzo. Utilizamos envoltorios de cuarzo de alta pureza para evitar que el vidrio absorba la energía infrarroja. De esta manera, el calor llega directamente a la pared del preforme.
También aseguramos que estas lámparas tengan una alta densidad de potencia. Esto significa que el tiempo de calentamiento es mucho más breve. Pero ten en cuenta: si utilizas una mayor potencia, asegúrate de que la ventilación del horno esté adecuada. No quieres que el cuello del preforme se sobrecaliente mientras intentas aumentar la velocidad de producción.
Sin replantear conexiones, sin problemas
Nadie quiere pasar el fin de semana reconectando cables en una máquina. Nuestras lámparas utilizan conectores estándar R7 o Sk15, por lo que se pueden instalar fácilmente en los conectores existentes. También hemos reforzado los sellos en las extremidades de las lámparas. La mayoría de los tubos baratos se dañan debido a fugas de gas; nosotros hemos solucionado ese problema.
Además, hemos aplicado un revestimiento especial en el cuarzo que refleja el calor hacia adentro. De esta manera, el calor se concentra en el PET, en lugar de desperdiciarse en calentar las paredes del horno. Es una forma sencilla de evitar que tus costos energéticos aumenten excesivamente.
¿Cómo se ve esto en la práctica?
Puedes reemplazarlas en cualquier momento durante una parada programada. Dado que el calor se distribuye de manera uniforme a lo largo de todo el tubo, no necesitas pasar horas ajustando los controladores PID. Obtienes así un campo térmico estable. Una vez que todo está estable, puedes acelerar la producción sin preocuparte por zonas underheat en el cuerpo de la botella. Así, todo funciona de manera más fluida.