Na linii, gdzie decydują sekundy, błędy w procesie podgrzewania mogą zrujnować cały rytm produkcji. Tunel podgrzewczy nie jest w stanie nadrobić tych opóźnień, co skutkuje krystalizacją na powierzchni preform, niestabilnością grubości ścianek preform oraz produktami uszkodzonymi, które są wykrywane już podczas testów szczelności. Lampa infrared Sidel SBO 20 Series 1 została zaprojektowana tak, aby zapobiegać tym błędom od samego początku.
Co jest istotne w tej lampie? To emiter promieniowania podczerwonego o krótkich falach, opracowany specjalnie dla maszyny Sidel SBO 20 Series 1. Kwarcowa obudowa zapewnia szybłą reakcję termiczną, a charakterystyka wydatku energii jest dostosowana do krzywej podgrzewania preform – na początku wysoka intensywność, a potem kontrolowane spadki w miarę przemieszczania się preform przez tunel.
Specyfikacje lampy odpowiadają oryginalnym wymaganiom maszyny: właściwa moc, napięcie, typ podstawy/łącznika oraz fizyczne rozmiary obudowy. Lampę można zainstalować bez konieczności modyfikacji elementów montażowych czy przewodów.
Dlaczego to rozwiązanie jest skuteczne w praktyce? Dzięki temu uzyskujemy stałe temperatury w całym tunelu, co sprawia, że cykl formowania pozostaje stabilny. To oznacza mniej konieczności korekty parametrów ze względu na starzenie się lampy oraz mniej czasu straconego na naprawy wynikające z błędów w procesie podgrzewania.
Koszt energii spada, ponieważ lampa nagrzewa się tylko wtedy, gdy jest to konieczne, a następnie szybko ochładza się – nie ma więc strat ciepła spowodowanych niesprawnością emitera. Ponadto, dzięki stałej wydajności lampy, zmniejsza się ilość produktów uszkodzonych.
Kwestie techniczne, których należy uwzględnić podczas instalacji Instalacja lampy na maszynie SBO 20 Series 1 jest prosta, ale konieczne jest sprawdzenie ustawienia reflektora. Nawet niewielka odchylenia mogą prowadzić do powstania gorących punktów i nieregularnego koloru preform.
Trzeba utrzymywać lampę i reflektor w czystości. Pył PET i warstwy oleju na kwarcu mogą znacznie przyspieszyć zużycie lampy.
Najlepsze efekty uzyskamy, jeśli temperatura otoczenia będzie mieściła się w przedziale dopuszczalnym dla maszyny, a wentylacja będzie prawidłowo funkcjonować. W przeciwnym razie mamy do czynienia z trudnościami w kontrolowaniu procesu.