Out on the floor, una soffiatrice Sidel SBO per bottiglie in PET si basa su un riscaldamento ripetibile. Se la temperatura della preforma devia, si avranno colli deboli, spalle cristallizzate o parison che si gonfiano in modo anomalo. La lampada a infrarossi standard da 1500W non è solo una lampadina: è l’ancora termica nel tunnel di riscaldamento.
Cosa conta, tecnicamente
La lampada riscaldante Sidel SBO 1500W è un emettitore alogeno a infrarossi a onda corta costruito attorno a un tubo di quarzo. È progettata per corrispondere alla zona di riscaldamento SBO 1500W: 1500W alla tensione specificata, geometria del filamento corretta e lunghezza e allineamento del connettore R7s secondo specifiche OEM. L’involucro in quarzo garantisce una risposta rapida, elevata densità di radiazione e uscita stabile attraverso lo spessore della parete della preforma. Otteniamo un’emissione spettrale costante che mantiene ripetibile il profilo di riscaldamento, ciclo dopo ciclo.
Perché si adatta al processo
Nello stretch blow molding, il riscaldamento della preforma è l’elemento chiave per la produzione. Questa lampada ripristina la curva di riscaldamento originale, tarata sulla macchina, evitando così di inseguire punti caldi o freddi e pesi di bottiglia non uniformi. Il risultato è una riduzione dei scarti, un rapporto di stiratura stabile e una velocità di linea prevedibile. Il consumo energetico rimane controllato perché l’emettitore riscalda su richiesta e si raffredda rapidamente, senza inutili tempi di mantenimento. Su linee operative 24/7, la geometria della lampada e la compatibilità del connettore riducono i tempi di fermo durante la sostituzione.
Alcune note per il reparto produzione
L’installazione è semplice, ma la lampada va maneggiata con cura. Le impronte digitali sul tubo di quarzo causano punti caldi e riducono la durata. Pulire con alcool isopropilico, inserire saldamente i contatti R7s e verificare la tensione al morsetto. Mantenere inoltre puliti e allineati i riflettori. Se il riflettore si sposta, il modello del fascio cambia e la temperatura della preforma esce dalle specifiche. La durata ottimale si ottiene mantenendo il flusso d’aria nel tunnel di riscaldamento e la temperatura ambiente entro i limiti di progetto della macchina.