Sulla linea di soffiaggio, il tunnel di riscaldamento è il punto in cui si continua a produrre o si ferma la macchina. Quando gli emettitori a infrarossi iniziano a perdere efficacia, il riscaldamento della preforma diventa instabile e si cominciano a produrre bottiglie scartate oppure la macchina resta ferma, in attesa di un cambio formato. Abbiamo sviluppato tubi radianti a infrarossi a lunga durata per interrompere questo ciclo. Sono progettati come sostituti diretti per soffiatori di marchi come Sidel, Krones, SIPA, Husky, SACMI e Nissei ASB.
Aspetti tecnici rilevanti
Utilizziamo infrarossi a onda corta racchiusi in un involucro di quarzo ad alta purezza, per garantire una risposta rapida e un’emissione stabile durante tutto il profilo di riscaldamento della preforma. Ogni tubo è specificato per corrispondere a tensione e potenza OEM, con connettori standard R7s e la lunghezza totale esatta. Questo significa che il tubo si inserisce direttamente nei supporti di montaggio esistenti, senza necessità di modifiche.
La produzione è conforme a standard ISO e controlliamo i dettagli rilevanti: geometria del filamento, spessore delle pareti di quarzo e integrità delle guarnizioni. Ogni tubo viene verificato prima del burn-in finale.
Perché funziona nella soffiatura estrusione con stiraggio
Nel processo di stretch blow molding, un riscaldamento ripetibile garantisce coerenza nel peso della bottiglia e conformità dello spessore delle pareti. Questi tubi raggiungono rapidamente la temperatura target, la mantengono costante e continuano a funzionare efficacemente durante cicli lunghi. Il risultato è una riduzione degli scarti dovuti a problemi di riscaldamento, cicli più stabili e meno fermo macchina per la sostituzione degli emettitori. Su un intero anno si sostituiscono meno tubi, riducendo i costi di ricambio e liberando manodopera dai cambi formato.
Alcune considerazioni pratiche in produzione
L’installazione è semplice sulle macchine standard, ma è comunque necessario verificare l’allineamento della lampada e lo stato del riflettore. Disallineamenti o riflettori ossidati alterano il profilo termico anche con un tubo in buone condizioni.
Va inoltre sottolineato che, pur essendo progettati per una lunga vita operativa, la potenza d’uscita dei tubi diminuisce nel tempo. È consigliabile programmare controlli periodici rispetto al profilo di temperatura delle preforme e mantenere un inventario pianificato di ricambi. In questo modo si evita di iniziare un turno con un emettitore degradato.