ब्लो मोल्डिंग लाइन पर, हीटिंग प्रक्रिया में होने वाली त्रुटियाँ ही उत्पादन में कमी का कारण बनती हैं। यदि हीटिंग टनल में उपयोग होने वाले लैंपों में से कोई एक लैंप ठीक से काम न करे, तो प्रीफॉर्मों में असमानताएँ आ जाती हैं, बोतलें ठीक से नहीं बनतीं, और अपशिष्ट पदार्थ भी बढ़ जाता है।
OEM लैंपों की कीमत बहुत अधिक होती है। दूसरी ओर, सामान्य विकल्पों में वॉटेज घनत्व, स्पेक्ट्रल मैचिंग, एवं कनेक्टरों की विश्वसनीयता जैसी आवश्यक विशेषताएँ नहीं होतीं। हमने अपने इन्फ्रारेड लैंपों को ऐसे ही डिज़ाइन किया है – OEM-स्तरीय सिरेमिक कनेक्टरों के उपयोग से स्थिरता सुनिश्चित की गई है, एवं Sidel, Krones, SIPA, Husky, SACMI, एवं Nissei ASB मशीनों में भी ये लैंप ठीक से काम करते हैं।
व्यवहार में, हमारे क्वार्ट्ज इन्फ्रारेड एमिटर, मूल लैंपों के समान ही वोल्टेज एवं वॉटेज पर काम करते हैं; इससे प्रीफॉर्मों का तेज़ एवं समान रूप से तापन होता है। सिरेमिक कनेक्टर, बार-बार होने वाले तापीय चक्रों को भी सहन कर पाता है; इससे संपर्क स्थिर रहता है, एवं ऊर्जा आपूर्ति भी स्थिर रहती है।
हम लैंपों की लंबाई, आधार, एवं माउंटिंग आयामों को भी उचित रूप से निर्धारित करते हैं… ऐसे में लैंप को हीटिंग टनल में सीधे ही लगाया जा सकता है… कोई अतिरिक्त कार्य नहीं होता।
इसका लाभ यह है कि आपको OEM लैंपों की ऊँची कीमत चुकाने की आवश्यकता नहीं है… इससे उत्पादन में कमी नहीं आती, बोतलों की गुणवत्ता भी स्थिर रहती है… ऊर्जा खपत भी उचित ही रहती है… क्योंकि लैंपों का आउटपुट मशीन की आवश्यकताओं के अनुरूप ही होता है।
कुछ बातें ध्यान में रखने योग्य हैं… लैंप को हीटिंग ज़ोन के अनुरूप ही चुनें… यदि आप उच्च-कैविटेशन वाली या मोटी दीवार वाली बोतलें बना रहे हैं, तो कुल ऊर्जा आपूर्ति की जाँच करें… एवं स्पेक्ट्रल आउटपुट को प्रीफॉर्म रेजिन एवं रंग के अनुरूप ही रखें।
ठंडी स्थिति से शुरुआत करने के बाद, पहले चक्र में पूर्ण आउटपुट प्राप्त होने में थोड़ा समय लगेगा… बेहतर प्रदर्शन हेतु, रिफ्लेक्टर को साफ रखें… एवं लैंप बदलते समय कनेक्टरों की स्थिति की जाँच करें… क्योंकि गर्मी एवं कंपन के कारण कनेक्टर धीरे-धीरे टूट सकते हैं।