Sur une ligne de moulage par soufflage, le tunnel de chauffage est déterminant pour la vitesse de production et les profits. Si l’émetteur infrarouge ne fonctionne pas correctement, les préformes sortent irrégulières, les temps de cycle augmentent, et vous perdez de l’argent à cause des déchets et de l’énergie gaspillée. Pour les lignes utilisant des machines Sidel, Krones, SIPA, Husky, SACMI ou Nissei ASB, la solution est assez simple : il suffit d’utiliser un émetteur infrarouge conçu spécialement pour le PETC, afin qu’il corresponde au profil de chauffage prévu par le fabricant de la machine.
Nous avons développé cet émetteur pour le moulage par soufflage sous tension du PET, en utilisant un profil halogène à ondes courtes qui permet de fournir rapidement et de manière contrôlée de la chaleur directement dans la paroi de la préforme. Chaque détail a été choisi pour assurer une compatibilité maximale : connecteur standard R7s, longueurs allant de 1200 à 1500 mm, ainsi que des tensions adaptées à votre machine. L’enveloppe en quartz assure un chauffage efficace et propre, avec un placement précis du filament, ce qui garantit une absorption homogène dans tout le tunnel de chauffage.
En pratique, cela se traduit par un démarrage plus rapide, des températures stables, et beaucoup moins de zones chaudes ou froides qui pourraient provoquer des parois trop fines ou du blanchiment lié au stress.
Voici pourquoi cet émetteur est idéal pour les lignes de moulage : il est adapté aux besoins de chauffage des préformes PETC, ce qui permet d’obtenir des profils de chauffage plus précis sans risque de surchauffe. Les utilisateurs constatent généralement une réduction de 5 à 8 % de la consommation d’énergie, et la durée de vie de la lampe dépasse 5 000 heures, avec moins de 5 % de variation de puissance.
Moins de changements de matériau, moins de dépenses en pièces de rechange… Et en plus, on obtient des bouteilles de poids et de clarté plus constants. Ajoutez à cela une stabilisation rapide après le démarrage, et vous pouvez produire 2 à 4 bouteilles par minute, sans avoir à modifier la station de moulage.
L’installation est simple : il suffit de brancher l’émetteur sur les machines compatibles. Cependant, vérifiez bien la tension, la puissance et les dimensions de montage de votre machine avant de passer commande. La densité de puissance est optimisée pour le PET ; si vous utilisez d’autres matériaux, vous devrez ajuster la courbe de chauffage.
Assurez-vous que les réflecteurs soient propres et bien alignés, et configurez le PID pour qu’il correspond au temps de réponse de l’émetteur. Ainsi, le tunnel de chauffage fonctionnera comme prévu : rapidement, de manière stable et fiable.