На линиях для формования изделий методом выдувания темп процесса и прибыль зависят от качества работы устройства нагрева. Если устройство нагрева работает неэффективно, продукция получается неравномерной по качеству, время обработки увеличивается, а это приводит к значительным потерям из-за отходов и ненужного расхода энергии. Для линий, использующих оборудование марок Sidel, Krones, SIPA, Husky, SACMI или Nissei ASB, решение довольно простое: необходимо использовать специально разработанное устройство нагрева, соответствующее параметрам нагрева производителя оборудования.
Мы разработали устройство нагрева для использования в процессе формования изделий из ПЭТ с использованием коротковолнового галогенового источника света. Этот источник обеспечивает быстрый и контролируемый нагрев стенок предформы. Каждая деталь устройства спроектирована таким образом, чтобы обеспечить возможность его прямой замены: стандартный разъем R7s, длина устройства от 1200 до 1500 мм, напряжение, соответствующее параметрам вашего оборудования. Кварцевая оболочка устройства работает эффективно и безопасно, а расположение филамента позволяет сохранять постоянный уровень нагрева на протяжении всей длины туннеля нагрева.
На практике это означает более быстрое достижение нужной температуры, стабильные условия нагрева и значительное снижение количества мест с повышенной или сниженной температурой, что приводит к более тонким стенкам изделий или появлению повреждений на их поверхности.
Причина успеха этого устройства заключается в том, что оно настроено на оптимальные параметры нагрева предформы из ПЭТ. Благодаря этому можно использовать более строгие параметры нагрева, не рискуя перегревом предформы. У пользователях обычно наблюдается снижение потребления энергии на 5–8%, а срок службы устройства составляет более 5000 часов с отклонением мощности менее 5%.
Сокращается количество необходимых замен оборудования, снижаются расходы на запасные части. Кроме того, достигается более точное контролирование веса и прозрачности изделий. Благодаря быстрой стабилизации температуры после запуска оборудования можно производить 2–4 бутылки в минуту на одной линии, без необходимости вмешательства в процесс формования.
Установка устройства осуществляется просто – достаточно подключить его к совместимому оборудованию. Но перед заказом обязательно проверьте напряжение, мощность и размеры крепления оборудования. Плотность излучения устройства оптимизирована для ПЭТ; если вы используете другие материалы, потребуется скорректировать параметры нагрева.
Не забывайте поддерживать чистоту и правильную выравниванность отражателей, а также настроить параметры PID так, чтобы они соответствовали времени реакции устройства нагрева. Тогда туннель нагрева будет функционировать так, как и предусмотрено конструкцией – быстро, стабильно и предсказуемо.