Em uma linha de moldagem por sopro, o túnel de aquecimento é o fator decisivo para o ritmo de produção e, consequentemente, para os lucros. Se o emissor de IR não funcionar corretamente, as peças resultantes terão formato irregular, os tempos de ciclo aumentarão, e você perderá dinheiro com materiais desperdiçados e energia gasta à toa. Para linhas de PET que utilizam máquinas da Sidel, Krones, SIPA, Husky, SACMI ou Nissei ASB, a solução é bastante simples: basta usar um emissor de IR projetado especialmente para esse fim, que corresponda ao perfil de aquecimento fornecido pelo fabricante da máquina.
Nós desenvolvemos o emissor PETC para uso em processos de moldagem por sopro de PET, utilizando um perfil de halogênio de onda curta, que permite que o calor seja direcionado rapidamente e de forma controlada para a parede da peça em formação. Cada detalhe foi escolhido para garantir uma substituição fácil entre diferentes modelos de emissores: conector padrão R7s, comprimentos de 1200–1500 mm, e tensões adequadas para cada tipo de máquina. O revestimento de quartzo mantém o emissor quente e limpo, além de garantir que a absorção de calor seja consistente ao longo do túnel de aquecimento.
Na prática, isso se traduz em um tempo de aquecimento mais rápido, temperaturas mais estáveis e menos pontos quentes ou frios, o que evita problemas como paredes finas ou manchas causadas pelo estresse térmico.
O emissor foi projetado especificamente para o processo de aquecimento das peças PETC, permitindo assim que sejam utilizados perfis de aquecimento mais precisos, sem risco de superaquecimento na parte superior da peça. Geralmente, os usuários observam uma redução de 5–8% no consumo de energia, além de uma vida útil maior do emissor, chegando a mais de 5.000 horas, com uma variação de desempenho inferior a 5%.
Há também menos necessidade de trocas de componentes, o que reduz os custos com peças de reposição. Além disso, o peso e a transparência das garrafas ficam mais consistentes. Com isso, é possível produzir de 2 a 4 garrafas por minuto, sem precisar alterar as configurações da máquina.
A instalação é muito simples, pois o emissor é compatível com as máquinas de moldagem por sopro disponíveis no mercado. No entanto, verifique cuidadosamente a tensão, a potência e as dimensões de montagem da sua máquina antes de fazer o pedido. A densidade de saída do emissor foi otimizada para PET; se você utilizar outros materiais, será necessário ajustar a curva de aquecimento.
Mantenha os refletores limpos e alinhados, e ajuste o PID para que corresponda ao tempo de resposta do emissor. Assim, o túnel de aquecimento funcionará da maneira prevista: de forma rápida, estável e previsível.