Na liniach do formowania sztuczną pianką tempo i zyski zależą od efektywności tunelu grzewczego. Jeśli emiter promieniowania podczerwonego nie funkcjonuje prawidłowo, kształty przedformy wychodzą nierówne, czas cyklu się wydłuża, a koszty związane z odpadami i marnowaną energią rosną. W przypadku linii do obróbki PET z maszynami marki Sidel, Krones, SIPA, Husky, SACMI lub Nissei ASB rozwiązanie jest dosyć proste: należy użyć specjalnie zaprojektowanego emitera promieniowania podczerwonego, który będzie pasował do profilu grzewczego dostarczanego przez producenta maszyny.
Stworzyliśmy emiter PETC dedykowany do formowania PET metodą sztucznego napinania, wykorzystując profil halogenowy o krótkich falach, który umożliwia szybkie i kontrolowane oddawanie ciepła bezpośrednio do ścianki przedformy. Każdy detal został dobrany tak, aby umożliwić łatwą wymianę elementów: standardowy złącze R7s, długość od 1200 do 1500 mm oraz napięcie dostosowane do specyfikacji maszyny. Obudowa z kwarcu zapewnia efektywne oddawanie ciepła, a umieszczenie żarnika sprawia, że absorpcja ciepła jest stabilna w całym tunelu grzewczym.
W praktyce oznacza to szybsze rozgrzanie maszyny, stabilne warunki temperaturowe oraz znacznie mniej miejsc o zbyt wysokiej lub niskiej temperaturze, co zapobiega powstawaniu cienkich ścianek butelek lub ich uszkodzeniu.
Dlaczego ten emiter sprawdza się w praktyce? Jest dostosowany do specyfikich wymagań grzania przedformy PETC, więc można stosować bardziej intensywne profile grzewcze bez ryzyka przegrzania elementów butelek. Użytkownicy zazwyczaj odnotowują spadek zużycia energii o 5–8%, a żywotność lampy przekracza 5000 godzin przy zmianie mocy mniejszej niż 5%.
Mniej konieczności regulacji, mniejsze wydatki na części zamienne. Ponadto uzyskuje się bardziej stałą wagę i klarowność butelek. Dodatkowo szybsze stabilizowanie temperatury po uruchomieniu maszyny pozwala na produkowanie 2–4 butelek na minutę na wielu liniach, bez konieczności modyfikacji stanowiska formującego.
Instalacja jest prostsza – wystarczy podłączyć emiter do kompatybilnej maszyny. Jednak przed zamówieniem należy sprawdzić napięcie, moc oraz wymiary montażowe maszyny. Gęstość wydzielanego ciepła jest optymalizowana dla materiału PET; jeśli używasz innych materiałów, konieczna będzie ponowna kalibracja kurwy grzewczej.
Pamiętaj, aby reflektory były czyste i dobrze ustawione, a parametry PID dostosowane do czasu reakcji emitera. Wtedy tunel grzewczy będzie funkcjonować tak, jak został zaprojektowany – szybko, stabilnie i przewidywalnie.