블로우 몰딩 라인에서는 가열 튜널이 생산 속도와 수익성을 결정합니다. 만약 적외선 발생기의 성능이 떨어지면, 프리폼의 형태가 균일하지 않아지고, 작업 주기도 길어집니다. 그 결과, 폐기물과 에너지 낭비로 인해 막대한 비용이 발생합니다. Sidel, Krones, SIPA, Husky, SACMI, Nissei ASB와 같은 장비를 사용하는 PET 생산 라인의 경우, 해결책은 간단합니다. 즉, OEM의 가열 프로파일에 맞는 전용 적외선 발생기를 사용하는 것입니다.
저희는 PET 스트레치 블로우 몰딩용으로 특별히 설계된 적외선 발생기를 만들었습니다. 이 발생기는 단파 할로겐을 사용하여 빠르고 정확하게 열을 프리폼의 벽면에 전달합니다. 모든 부품들은 서로 교체가 용이하도록 설계되었습니다. 표준 R7s 커넥터를 사용하며, 길이는 1200–1500mm이며, 전압도 블로우 몰딩 기계의 사양에 맞게 조정됩니다. 석영관은 고온에서도 안정적으로 작동하며, 필라멘트의 위치도 철저히 조절되어 가열 튜널 내부의 온도가 일정하게 유지됩니다.
실제로 이를 통해 생산 속도가 빨라지고, 온도가 안정적으로 유지되며, 벽면이 얇아지거나 스트레스로 인한 변색이 줄어듭니다.
이 제품이 라인에 잘 어울리는 이유는, 적외선 발생기가 PETC 프리폼의 가열에 최적화되어 있기 때문입니다. 따라서 넥 부분이 과열되는 위험 없이 보다 정밀한 가열 프로파일을 설정할 수 있습니다. 일반적으로 사용자들은 가열 구역의 에너지 소비가 5–8% 줄어들고, 램프의 수명도 5,000시간 이상으로 연장됩니다.
교체 횟수도 줄어들고, 예비 부품 비용도 절감됩니다. 또한 병의 무게와 투명도도 더욱 일관되게 유지됩니다. 시작 후에도 빠르게 안정화되므로, 블로우 스테이션을 건드리지 않고도 분당 2–4개의 병을 생산할 수 있습니다.
호환 가능한 블로우 몰딩 기계에는 그냥 연결하기만 하면 되지만, 주문하기 전에 기계의 전압, 와트수, 설치 치수를 반드시 확인해야 합니다. 출력 밀도는 PET에 최적화되어 있으므로, 다른 재료를 사용할 경우에는 가열 곡선을 다시 조정해야 합니다.
반사판을 깨끗하게 유지하고, PID 값을 적외선 발생기의 반응 시간에 맞게 설정해 주세요. 그렇게 하면 가열 튜널이 설계된 대로 빠르고 안정적으로 작동할 것입니다.