ブロー成形ラインにおいては、加熱用のトンネルが製品の品質や生産効率を決定づけます。もしIRエミッターの性能が低下すると、プリフォームの形状が不均一になり、サイクルタイムも長くなります。その結果、スクラップや無駄なエネルギーのコストが増えてしまいます。Sidel、Krones、SIPA、Husky、SACMI、Nissei ASBなどの機械を使用しているPETラインの場合、解決策は非常にシンプルです。つまり、OEMが指定する加熱条件に合った、PETC専用のIRエミッターを使用するのです。
私たちは、PETストレッチブロー成形用のPETCエミッターを開発しました。これは、短波長のハロゲンランプを利用して、迅速かつ正確にプリフォームの内壁に熱を与えます。すべての部品は、互換性を考慮して選ばれています。標準的なR7sコネクタを使用し、長さは1200〜1500mmで、電圧もブロー成形機に合わせて調整可能です。石英製のケースにより、熱が均一に分布し、フィラメントの位置もしっかりと管理されているため、加熱トンネル全体での加熱効率が一定に保たれます。
実際には、これにより起動時間が短縮され、温度の安定性が向上し、壁が薄くなったり、ストレスによる白化が起きることも少なくなります。
このエミッターがラインで使用される理由は、PETCプリフォームの加熱条件に最適化されているからです。そのため、首部分の過熱のリスクなしに、より精密な加熱が可能になります。一般的に、加熱ゾーンの消費電力は5～8％減少し、ランプの寿命も5,000時間以上に延び、出力の変動も5％未満に抑えられます。
交換回数も減り、予備部品のコストも削減されます。また、ボトルの重量や透明度もより一貫したものになります。さらに、起動後の安定化も早くなるため、ブロー成形ステーションを触らずにも、1分間に2～4本のボトルを生産できます。
取り付けは、対応するブロー成形機でプラグアンドプレイで行えますが、注文する前には、機械の電圧、出力、設置寸法を必ず確認してください。出力密度はPET用に最適化されているため、他の素材を使用する場合は、加熱曲線を再調整する必要があります。
反射板を清潔に保ち、正しい位置に配置し、PID設定もエミッターの応答時間に合わせてください。そうすれば、加熱トンネルは設計通りに、迅速かつ安定して動作します。