KHSのブロー成形機の加熱を最適化する方法
PETボトルを生産していると、一部の壁が薄くなっているのに、他の部分は厚いということがありますよね？これは厄介な問題です。通常、これはKHSの装置内での加熱が均一でないために起こります。
これはよくあることです。ランプが古くなったり、安価な代替品に交換されてしまうと、オーブン内に「寒い部分」ができてしまいます。そうなると、ボトルに構造的な弱点が生じてしまいます。良くありません。実際に問題を解決するには、KHSの装置の特性に合わせて設計されたIRランプが必要です。
科学的な観点から見ると…
PETは繊細な素材です。IRランプの波長がポリマーの吸収ピークに正確に当たらないと、電力を無駄に消費してしまいます。その結果、プレフォームの表面だけが焦げてしまい、内部は冷たいままになります。
私たちは、フィラメントの位置を正確に調整し、高純度の石英を使用することで、均一な加熱を実現しています。そうすれば、不均一な加熱による問題もなくなります。
ハードウェアの側面から見ると…
これらは交換用の部品です。KHSの装置がR7sやSK15のコネクタを使用していても、問題なく取り付けられます。ソケットや配線を修正する必要はありません。
ただし、もし高速で生産を行うために高いワット数のランプを使用している場合、冷却ファンの負荷が増えます。通気状態を確認してください。もしファンがほこりで詰まっていると、高出力のランプによって反射板が損傷し、本来の寿命より早く壊れてしまいます。
実際の現場での効果
精密なランプに切り替えると、調整の必要がなくなります。温度の管理がずっと容易になり、毎回均一な軟化が得られます。その結果、不良品が減り、ランプを交換するたびに機械の設定を調整する時間も短縮されます。
私たちが製造するランプは、24時間365日の稼働環境に耐えられるように設計されています。数千回の使用でも故障しないフィラメントが必要です。これらのランプなら、その役目を果たします。