במפעלי ייצור באמצעות דחיסה, חימום לא אחיד של החומרים גורם לירידה באיכות המוצרים. ניתן לראות זאת בבקבוקים שאינם עומדים בתקנים – דפנות דקות, צבע לא אחיד, ועומס לא אחיד על החלק העליון של הבקבוק. כאשר מערכת החימום אינה עובדת כראוי, יש צורך בתיקונים תמידיים, מה שגורם לבזבוז זמן וחומרים. מודול החימום באמצעות קרינת אינפרא-אדום בעוצמה של 3000 וואט נועד להפחית את השינויים האלו מהשורש.
מה חשוב מבחינה טכנית? המודול הזה משתמש בגלי אינפרא-אדום בעוצמה של 3000 וואט, כך שהוא מתאים לתהליך הגבשה של חומרי PET. המעטפות מקוורץ מאפשרות תגובה מהירה והפקת אנרגיה יציבה בכל אזור החימום. הרפלקטורים מאפשרים ריכוז האנרגיה באזורים בהם היא נדרשת ביותר – בחלק העליון של הבקבוק. העיצוב של המודול מתאים לתקנים של היצרנים, וכולל חיבורים סטנדרטיים וממדים שמתאימים למכשירי דחיסה שונים. עוצמת החימום מותאמת כך שהחימום יהיה מהיר ואחיד, מבלי לפגוע בפני השטח של הבקבוק. חיי השירות של המודול ארוכים, כך שניתן להשתמש בו לאורך זמן.
למה זה עובד בעולם האמיתי? כאשר משתמשים במודול זה במכשירי דחיסה, הוא מחזיר את פרופיל החימום לרמה שהיצרן המקורי תכנן. החומרים מתחממים במהירות, כך שניתן להקטין את זמן החימום. כתוצאה מכך, יש זמני עבודה יציבים יותר, פחות בקבוקים שאינם עומדים בתקנים, ופחות חומרים שנהרסים כתוצאה משינויי טמפרטורה. צריכת האנרגיה יורדת, מכיוון שהמודול פועל במהירות, וכך יש פחות בזבוז אנרגיה. במכשירים של Sidel, Krones, SIPA, Husky, SACMI או Nissei ASB, ניתן לקבל ביצועים יציבים – פחות שינויים, פחות התאמות, וצורת הבקבוקים נשארת עקבית.
דברים שצריך לדעת: יש להתאים את המודול למתח החשמלי ולמיקום של המכשיר לפני הרכישה; לא כל מכשיר מתאים למודול זה. יש צורך בזמן קצר לכיוונון המודול כדי שהחימום יהיה אחיד. הפני השטח של הבקבוק נהיה חם במהלך העבודה – יש לשמור על מרחק מתאים ולוודא שיש מגן. לאחר הכיונון, ניתן להשתמש במודול לאורך אלפי שעות, וניקוי תקופתי של הרפלקטורים מבטיח שהחימום יהיה אחיד.