Une solution simple pour moderniser votre machine de moulage par soufflage KHS
parlons de la façon de redonner vie à une machine de moulage par soufflage KHS plus ancienne. Il s’agit d’une mise à jour simple : il suffit de remplacer l’élément de chauffage infrarouge. Mais est-ce que cela permet vraiment d’améliorer les performances de la machine ?
La réponse dépend du type de lampe utilisée. Oubliez l’idée d’utiliser une lampe ordinaire. Il s’agit d’un composant thermique de précision, conçu pour être intégré directement dans le système existant de votre machine KHS. C’est donc une solution simple, sans nécessité de modifications supplémentaires.
Puissance, tension et adaptation parfaite
La nouvelle lampe est conçue pour correspondre au profil thermique de la machine KHS d’origine. Elle respecte donc les spécifications en termes de puissance et de tension requises par la machine. Elle fonctionne avec un circuit électrique standard de 400 V, ce qui lui permet d’apporter la densité de puissance nécessaire pour chauffer rapidement les préformes en PET. Quant à sa longueur de 300 mm, elle correspond parfaitement à la zone de chauffage, ce qui permet une couverture complète sans gaspillage d’énergie. La lampe fonctionne donc en harmonie avec le système électrique et thermique déjà présent dans la machine.
Conçue pour résister aux conditions difficiles
Le cœur de la lampe est un tube en quartz rempli de halogène. Ce design permet d’obtenir des ondes infrarouges à haute intensité, ce qui est essentiel pour accélérer les cycles de chauffage. Quant à l’enveloppe en quartz, elle est très résistante : elle peut supporter les pics de température sans se briser. Le connecteur R7s est la norme pour ce type de composant ; il offre une connexion solide et fiable, facile à installer et à entretenir. Il s’agit donc d’un composant conçu pour résister aux conditions difficiles rencontrées en atelier.
Quelles sont les avantages pour vous ?
En somme, cette mise à jour permet d’améliorer l’efficacité de la machine. La haute densité de chaleur réduit le temps de chauffage, ce qui signifie des cycles plus rapides. De plus, l’installation est très simple : il suffit de retirer l’ancienne lampe et d’en insérer une nouvelle. Mais il y a un point à garder à l’esprit : une lampe de 2500 W génère beaucoup de chaleur. Il est donc important que le système de refroidissement de la machine soit en bon état pour faire face à cette charge supplémentaire.
Pour les ingénieurs, c’est une solution pratique et peu coûteuse pour moderniser une machine plus ancienne et en tirer davantage de performance, sans avoir besoin de la réparer entièrement.