En una línea de soplado por extrusión, el túnel de calentamiento es el factor determinante para el rendimiento de la línea y, por ende, para las ganancias obtenidas. Si el emisor de radiación infrarroja no funciona correctamente, las piezas que se obtienen son irregulares, los tiempos de ciclo aumentan, y se pierden recursos en desperdicios y energía innecesaria. Para líneas de PET que utilizan máquinas de marcas como Sidel, Krones, SIPA, Husky, SACMI o Nissei ASB, la solución es bastante simple: utilizar un emisor de radiación infrarroja diseñado específicamente para PETC, de modo que coincida con el perfil de calentamiento de la máquina.
Hemos diseñado el emisor PETC para el soplado por extrusión de PET, utilizando un perfil de halógenos de onda corta que genera calor rápido y controlado directamente en la pared de la pieza a calentar. Cada detalle ha sido seleccionado para garantizar una intercambiableidad total: conector estándar R7s, longitudes de 1200–1500 mm, y voltajes adecuados para cada tipo de máquina. La envoltura de cuarzo garantiza un calentamiento eficiente y uniforme, con el filamento colocado de manera precisa para asegurar una absorción uniforme a lo largo del túnel de calentamiento.
En la práctica, esto se traduce en un tiempo de inicio más rápido, rangos de temperatura más estables, y muchos menos puntos calientes o fríos que puedan causar paredes delgadas o problemas relacionados con el estrés en las piezas.
La razón por la cual este emisor funciona bien en las líneas de producción es porque está ajustado para el rango de temperatura necesario para calentar las piezas PETC. De este modo, se pueden utilizar perfiles de calentamiento más precisos sin riesgo de sobrecalentamiento en la zona del cuello de la pieza. Los usuarios suelen observar una disminución del consumo energético del 5–8%, además de una vida útil de la lámpara de más de 5,000 horas, con menos del 5% de desviación en el rendimiento.
Hay menos cambios de configuración necesarios, lo que significa menores costos en repuestos. Además, se logra un peso y una claridad más consistentes en las botellas. Con una estabilización más rápida después del arranque, es posible producir de 2 a 4 botellas por minuto en muchas líneas, sin tener que modificar la estación de soplado.
La instalación es sencilla, ya que basta con conectar el emisor a las máquinas compatibles. Sin embargo, es importante verificar antes de realizar el pedido la tensión, la potencia y las dimensiones de montaje de la máquina. La densidad de salida está optimizada para PET; si se utilizan otros materiales, será necesario ajustar nuevamente la curva de calentamiento.
Asegúrese de mantener los reflectores limpios y alineados, y configure el PID de modo que coincida con el tiempo de respuesta del emisor. De esta manera, el túnel de calentamiento funcionará como fue diseñado: de manera rápida, estable y predecible.