Cómo lograr un calentamiento adecuado en las máquinas KHS para el moldeo por soplado
¿Alguna vez ha sucedido que, al extraer un lote de botellas de PET de la línea de producción, se haya notado que algunas de sus paredes son delgadas mientras que otras son gruesas? Eso es un problema. Por lo general, esto se debe a un calentamiento desigual en las máquinas KHS.
Esto ocurre constantemente: las lámparas se desgastan con el tiempo, o alguien las reemplaza por versiones más baratas, lo que genera “puntos fríos” dentro del horno. Cuando eso sucede, las botellas terminan teniendo puntos débiles en su estructura. No es nada bueno. Para solucionarlo, se necesitan lámparas IR diseñadas específicamente para funcionar con los sistemas de calentamiento de las máquinas KHS.
La parte científica (explicada de forma sencilla)
El PET es muy exigente: si la longitud de onda de la luz IR no coincide exactamente con el pico de absorción del polímero, entonces estás perdiendo energía en vano. En ese caso, la superficie de la preforma se quema, mientras que el interior permanece frío.
Para solucionar esto, nos centramos en la posición correcta del filamento y utilizamos cuarzo de alta pureza. Esto permite que el campo de calor sea uniforme, sin puntos calientes aleatorios.
El aspecto técnico
Se trata de repuestos que se instalan fácilmente. Ya sea que su modelo KHS utilice conectores R7 o SK15, estos repuestos encajarán perfectamente. No será necesario modificar los conectores ni volver a conectar los cables.
Un consejo: si utiliza altas potencias para acelerar el proceso de producción, los ventiladores de enfriamiento trabajarán más duro. Asegúrese de que la ventilación esté bien funcional. Si los ventiladores están obstruidos por polvo, las lámparas de alta potencia podrían dañar los reflectores y quemarse mucho antes de lo esperado.
Qué pasa en la práctica
Cuando se utilizan lámparas de precisión, ya no hay necesidad de realizar ajustes constantes. Se obtiene un rango de temperatura más preciso y un calentamiento uniforme en cada ocasión. Esto significa que habrá menos productos defectuosos y menos tiempo dedicado a ajustar las configuraciones de la máquina cada vez que se cambia una bombilla.
Creamos estas lámparas para que aguanten bajo condiciones extremas. En un entorno de producción 24/7, se necesitan filamentos que no fallen después de unos miles de ciclos de uso. Estas lámparas cumplen con ese requisito.