On the blow molding line, the heating tunnel is where you either keep running or get shut down. When infrared emitters start to fade, preform heating drifts, and you’re suddenly making scrap bottles—or the machine is idle, waiting for a changeover. We built long-life infrared heating tubes to break that cycle. They’re engineered as direct-fit replacements for blow molders from Sidel, Krones, SIPA, Husky, SACMI, and Nissei ASB.
Technisch relevant
Wir arbeiten mit kurzwelliger Infrarotstrahlung in einer Hochreinquarz-Ummantelung, sodass die Reaktionszeit kurz ist und die Leistung über das gesamte Spezifikationsprofil der Vorformaufheizung stabil bleibt. Jedes Rohr ist auf die OEM-Spannung und -Leistung ausgelegt, mit standardisierten R7s-Anschlüssen und der exakt passenden Gesamtlänge. Das bedeutet, es lässt sich direkt in die vorhandenen Halterungen einsetzen – ohne Modifikationen.
Die Fertigung entspricht ISO-Standards, und wir überprüfen die kritischen Parameter: Filamentgeometrie, Quarz-Wandstärke und Dichtheit. Jedes Rohr wird vor dem endgültigen Burn-in verifiziert.
Warum diese Rohre im Streckblasformen funktionieren
Beim Streckblasformen sorgt reproduzierbare Beheizung für ein konstantes Flaschengewicht und Wanddicken im Toleranzbereich. Diese Rohre erreichen die Solltemperatur schnell, halten sie stabil und leisten beständig über lange Produktionsläufe. Der Vorteil sind weniger heizungsbedingte Ausschüsse, durchgängigere Zyklen und geringere Stillstandszeiten beim Austausch der Strahler. Über ein ganzes Jahr gesehen verringert sich der Rohranfall, was den Ersatzteilaufwand senkt und Arbeitszeiten bei Formatwechseln minimiert.
Einige praktische Fertigungsaspekte
Die Installation ist bei Standardmaschinen unkompliziert, dennoch muss die Lampenausrichtung und der Zustand der Reflektoren überprüft werden. Fehlstellungen oder angelaufene Reflektoren führen zu einer verzerrten Wärmeverteilung – auch bei intaktem Rohr.
Wichtig ist: die Rohre sind für eine lange Lebensdauer ausgelegt, trotzdem nimmt die Leistung mit der Zeit ab. Planen Sie regelmäßige Prüfungen anhand Ihres Vorform-Temperaturprofils ein und halten Sie einen geplanten Ersatzlagervorrat vor. So stellen Sie sicher, im nächsten Schichtbetrieb keinen verschlissenen Strahler einzusetzen.