V linkách na výrobu lahviček metodou foukání určuje tempo práce – a tedy i zisky – právě topný tunel. Pokud je emitor infračerveného záření nefunkční, výstupní foremky vycházejí nerovnoměrné, doba cyklu se prodlužuje a vy ztrácíte peníze na odpadních materiálech a plýtvání energií. Pro linky na výrobu PET lahviček s použitím strojů od Sidel, Krones, SIPA, Husky, SACMI nebo Nissei ASB je řešení docela jednoduché: použijte speciálně navržený emitor infračerveného záření, který odpovídá parametrům topení od výrobce stroje.
Emitor PETC jsme vyvinuli pro použití při výrobě PET lahviček metodou natahovacího foukání. Využívá krátkovlnný halogenový profil, který poskytuje rychlé a kontrolovatelné zahřátí přímo do stěny foremky. Každý detail je navržen tak, aby umožnil přímou výměnu s jinými emitory: standardní konektor R7s, délka od 1200–1500 mm a napětí odpovídající vašemu stroji. Kvartový plášť umožňuje efektivní a čisté zahřívání, přičemž poloha vlákna je pevně nastavena, aby byla absorpce tepla konzistentní po celé délce tunelu.
V praxi to znamená rychlejší nastartování procesu, stabilní teplotní hodnoty a mnohem méně míst s vysokou/nevyrovnanou teplotou, což zabraňuje vzniku tenkých stěn nebo bělení povrchu lahviček.
Důvodem, proč tento emitor funguje tak dobře, je to, že je optimalizován pro zahřev foremek PETC. Díky tomu můžete používat přesnější profily bez rizika přehřátí. Uživatelé obvykle vidí pokles spotřeby energie o 5–8 % a životnost lampy dosahuje více než 5 000 hodin s odchylkou výkonu menší než 5 %.
Méně změn za provoz, nižší náklady na náhradní díly. A navíc dostanete konzistentnější hmotnost a kvalitu lahviček. Navíc dochází k rychlejší stabilizaci po spuštění, takže můžete vyrábět 2–4 lahvičky za minutu na mnoha linkách, aniž byste museli měnit nastavení stroje.
Instalace je jednoduchá – stačí zapojit emitor do kompatibilního stroje. Před objednávkou však určitě zkontrolujte napětí, výkon a rozměry vašeho stroje. Výstupní hustota je optimalizována pro PET – pokud používáte jiné materiály, budete muset znovu nastavit profil zahřevu.
Udržujte reflexory čisté a správně zarovnané, a nastavte PID tak, aby odpovídalo času reakce emitora. Pokud to uděláte, bude tunel fungovat přesně tak, jak byl navržen – rychle, stabilně a předvídatelně.