في خطوط البثق، يلعب النفق الحراري دورًا مهمًا في تحديد سرعة الإنتاج والربحية. إذا كان جهاز الإشعاع الترددي غير فعال، فإن المنتجات النهائية تكون غير متساوية في الجودة، وتزداد أوقات الإنتاج، مما يؤدي إلى هدر الأموال في النفايات واستهلاك الطاقة بشكل زائد. بالنسبة لخطوط البثق التي تستخدم آلات من نوع Sidel، Krones، SIPA، Husky، SACMI، أو Nissei ASB، فإن الحل بسيط للغاية: استخدام جهاز إشعاع ترددي مخصص لهذا الغرض، بحيث يتناسب مع خصائص التسخين الخاصة بالآلة.
لقد قمنا بتصنيع جهاز الإشعاع الترددي المخصص لعملية البثق باستخدام موجات هالوجينية قصيرة، مما يسمح بتوجيه حرارة سريعة وقابلة للتحكم إلى جدران القطعة الأولية. تم اختيار كل تفصيل بعناية لضمان التبادل المباشر بين الأجزاء المختلفة: موصلات R7s القياسية، أطوال تتراوح بين 1200–1500 مم، وجهود كهربائية تتناسب مع آلة البثق. الغلاف الكوارتزي يعمل بكفاءة عالية، ويتم تثبيت الفيلامنت بشكل صحيح لضمان استمرارية عملية التسخين.
في الواقع، هذا يعني وقت استهلاك أقل للطاقة، ودرجات حرارة مستقرة، بالإضافة إلى تقليل النقاط الساخنة/الباردة التي قد تؤدي إلى ضعف جودة الزجاجات.
السبب في نجاح هذا الجهاز هو أنه مصمم خصيصًا لتسخين القطع الأولية، مما يسمح بالتحكم الدقيق في درجات الحرارة دون خطر الحرارة الزائدة. يلاحظ المستخدمون عادةً انخفاض استهلاك الطاقة بنسبة 5–8%， كما أن عمر الجهاز يصل إلى 5,000 ساعة على الأقل، مع انخفاض في الأداء بنسبة أقل من 5%.
كما أن هناك حاجة إلى عمليات تغيير أقل، وتكاليف صيانة أقل، بالإضافة إلى جودة أفضل للزجاجات من حيث الوزن والشفافية. بالإضافة إلى ذلك، يمكن زيادة معدل الإنتاج إلى 2–4 زجاجات في الدقيقة دون الحاجة إلى تغيير أي إعدادات في آلة البثق.
يمكن تركيب الجهاز بسهولة على آلات البثق المتوافقة، لكن يجب التأكد من جهد الآلة وقدرتها الكهربائية وأبعاد التركيب قبل الطلب. كما أن كثافة الإخراج مُحسّنة لمادة البولي إيثيلين تيريفثالات، وإذا كنت تستخدم مواد أخرى، فسيكون من الضروري تعديل خصائص التسخين.
يجب الحفاظ على العواكس نظيفة وموضوعة بشكل صحيح، كما يجب ضبط جهاز PID ليتناسب مع وقت استجابة الجهاز. بهذه الطريقة، سيعمل النفق بشكل فعال ومستقر.